Лак термостойкий Элкон КО-075

Лак термостойкий Элкон КО-075

ОПИСАНИЕ:
Термостойкий кремнийорганический лак КО-075 предназначен для защиты металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, керамических поверхностей.
Термостойкий лак КО-075 применяется для изготовления термостойкой кремнийорганической эмали КО-835.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Атмосферостойкость
- Возможно нанесение при минусовых температурах
- Возможно нанесение в электростатическом поле
Внешний вид Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Допускается опалесценция и наличие механических примесей, обусловленных тарой
Массовая доля нелетучих веществ, % 37±3
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 6
Интервал рабочих температур: от -60°С до +400°С.
Горячее отверждение покрытия после нанесения.
Теоретический расход при двухслойном нанесении - 100-120 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 20-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 1-3.
Межслойная сушка при температуре 20°С – 2 часа.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:
2.1 Лак КО-075 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 13-20 с.
2.3 Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
2.5 При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ:
3.1 Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм.
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение лака в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.8 Теоретический расход лака КО-075 при толщине покрытия 20 мкм составляет 100-120 г/м2 без учета технологических потерь.
3.9 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
4.1 Контроль качества лака осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
5 Требования безопасности
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств лака.
5.2 Токсичность и пожароопасность лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
5.3 При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.
Работники, занятые нанесением лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
6.1 Лак КО-075 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40°С до +40°С.

ФАСОВКА: 1 л