Смесь для повышения прочности бетона Basf Mastertop 200

Смесь для повышешения прочности бетона Basf Mastertop 200 (Басф Мастертоп 200)

ОПИСАНИЕ:
Сухая смесь для упрочнения поверхности промышленных бетонных полов под высокие истирающие и высокие ударные нагрузки.
MASTERTOP® 200 - готовая к применению сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента и специально обработанных металлических заполнителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предназначен для упрочнения поверхности свежеуложенных (новых) бетонных полов, испытывающих высокие истирающие и высокие ударные нагрузки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Пол, упрочненный MASTERTOP 200, по износостойкости превосходит пол, упрочненный MASTERTOP 200 в 2,5 - 3 раза, а тяжелый бетон класса В35 в 6 - 8 раз.
Это обеспечивает практически полную беспыльность покрытия и увеличивает срок службы пола.
Поверхность пола, обработанная материалом MASTERTOP 200, становится очень плотной, что повышает непроницаемость
бетона для воды и агрессивных веществ, качественно улучшая морозостойкость и стойкость к маслам и другим ГСМ.
Упрочненный слой однороден с бетонным основанием и составляет с ним единое целое, что исключает его отслоение в процессе эксплуатации.
Получение готового к эксплуатации покрытия происходит за один технологический цикл. Это снижает затраты, сокращает сроки проведения работ и позволяет раньше начать эксплуатацию помещения.
Широкий выбор цветовой гаммы покрытий, которые не теряют первоначальной яркости в процессе эксплуатации. Количество цветов - 9.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПРИ УСТРОЙСТВЕ НОВОГО ПОЛА:
MASTERTOP® 200 в виде порошка наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность при помощи специального оборудования с последующим уходом за упрочненной поверхностью. Наилучший эффект достигается при нанесении на упрочненную поверхность средства по последующему уходу МASTERKURE® 113 или 114 (для цветных полов).

ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ:
Следует использовать бетонную смесь, осадка конуса которой составляет не менее 8 см, вовлечение воздуха- неболее3%.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Полы, предназначенные для движения тяжелого транспорта, следует изготавливать из бетона класса не менее В22,5 (М300).
Важное значение при выборе бетона имеет также толщина пола, тип и количество применяемой арматуры.
Для снижения вероятности появления усадочных трещин рекомендуется применять добавки для бетона Glenium®, уменьшающие содержание воды в бетоне. Нельзя использовать хлористый кальций.

УКЛАДКА, УПЛОТНЕНИЕ И ЗАТИРКА БЕТОНА:
Бетон укладывается так, чтобы была достигнута отметка чистового пола. Для этого можно использовать глубинный вибратор или виброрейку для уплотнения бетона. Уплотнение виброрейкой производится по заранее выставленным по нивелиру направляющим. После уплотнения бетона направляющие могут быть оставлены в бетоне или извлечены. Выравнивание бетона после извлечения направляющих рекомендуется производить ребром деревянной доски толщиной 2 - 3 см и длиной 2-3метра.
Затирка может производиться, как только бетон начнет выдерживать вес диска затирочной машины. Затирку следует производить в первую очередь по краям и в местах около колонн. Перед затиркой удалите излишки воды с поверхности бетона, например, с помощью резинового шланга или шпателя, протаскиваемого по поверхности бетона. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет.

НОРМЫ РАСХОДА СМЕСИ:
Расход смеси зависит от технических условий, нагрузки, действующей на пол, и составляет:
для легкой и средней нагрузки3-5 кг/м2
для средней и большой нагрузки5-8 кг/м2
для цветных поверхностей, особенно для светлых тонов, минимальный расход 6-8 кг/м2

ПЕРВОЕ НАНЕСЕНИЕ СМЕСИ:
Укрепите технологические (рабочие) швы. Нанесите 70% расчетного количества сухой смеси на поверхность при помощи специального дозатора или вручную. Старайтесь достигнуть равномерной толщины слоя. Не разбрасывайте и не разравнивайте смесь лопатой! В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов конструкций, так как эти участки в первую очередь теряют влагу. В труднодоступных местах не следует пользоваться тележкой при нанесении сухой смеси - в этом случае сухая смесь высыпается из мешка непосредственно на пол и затем распределяется по поверхности при помощи ручного деревянного инструмента.

ПЕРВАЯ ЗАТИРКА:
Затирку начинайте с помощью ручного деревянного инструмента или затирочной машины с диском, около стен, колонн, дверных проемов и т.п.
Затирку на затирочной машине необходимо производить, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности сухой смеси).
При работе затирочными машинами нужно стараться как можно меньше переступать и пытаться обработать как можно большую площадь, стоя на одном месте.
При проведении затирочных работ рекомендуется как можно меньше ходить по свежезатертому участку.
Работникам при этом следует стараться перемещаться по краям нового пола и использовать деревянные щиты, обитые снизу любым мягким материалом (например, поролоном).
Машинистам затирочных машин возникшие от хождения по свежезатертому полу следы немедленно ликвидировать дополнительным проходом затирочной машины.

ВТОРОЕ НАНЕСЕНИЕ СМЕСИ:
После завершения первой затирки следует немедленно нанести оставшуюся часть (30%) смеси, чтобы она успела пропитаться водой. При этом следует отступать от стен и краев засыпаемой карты по 10 см. Если участок, на который нанесена сухая смесь, самостоятельно не пропитался водой, допускается его дополнительное увлажнение.

ВТОРАЯ ЗАТИРКА:
После того как смесь пропитается влагой (что будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй затирке машиной с дисками.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАТИРКА:
Поверхность может быть дополнительно затерта при помощи третьей и четвертой затирок, если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона (если позволяет время и свойства бетонной смеси).

ПЕРВОЕ ВЫГЛАЖИВАНИЕ:
Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к выглаживанию затирочной машиной с лопастями («вертолетами»).
Лопасти должны быть установлены с минимальным углом наклона, но при этом не должны «зарываться» в поверхность бетона.

ВТОРОЕ ВЫГЛАЖИВАНЕИЕ:
Когда поверхность подсохнет, ее надо снова загладить. Угол наклона лопастей на этой стадии можно немного увеличить.
В дальнейшем, когда поверхность «стянется», ее надо снова загладить, лопасти затирочной машины на этой стадии можно немного приподнять.
Примечание: при высокой температуре, а также на ветру выглаживание нужно проводить без промедления.
Эти условия способствуют испарению влаги, и любые задержки с завершающей обработкой могут быть причиной брака.

ТРЕТЬЕ И ПОСЛЕДУЮЩИЕ ВЫГЛАЖИВАНИЯ:
Проводятся в зависимости от требуемого качества поверхности. Критерий - поверхность должна быть ровной и иметь зеркальный блеск. С каждым последующим выглаживанием угол наклона лопастей следует увеличивать, при этом, чем суше и тверже покрытие, тем большую скорость затирочной машины следует устанавливать.

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ПО УХОДУ ЗА БЕТОНОМ:
Сразу же после окончания заглаживания нанесите на поверхность средство по уходу за бетоном MASTERKURE® 113 или 114 (цветной топинг) при помощи валика или распылителя.

ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТИ:
После высыхания средства по уходу желательно изолировать поверхность бетона от окружающей среды (укрыть) на 5 - 7 суток.
Это позволяет избежать загрязнения, изменения цвета или физических повреждений упрочненной поверхности.

ОЧИТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
Тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях затирочной машины и инструменте.

НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ:
Нарезайте температурно-усадочные швы после того, как бетон наберет достаточную прочность ориентировочно через 24 - 36 часов после окончания работ.
Для заполнения швов рекомендуется использовать герметик MASTERFLEX®474 (перед применением ознакомьтесь с техническим описанием данного материала) и PCI Elastoprimer 135 (праймер для герметика).

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с материалом МASTERTOP®200 необходимо соблюдать общеизвестные меры безопасности, которые действуют при работе с химической продукцией.
Материал нельзя наносить на бетон, содержащий хлористый кальций или основной компонент, содержащий соль или соленую воду, а также на бетон, содержащий более 3 % вовлеченного воздуха
Продукт содержит цемент, который может вызвать раздражение, поэтому следует избегать попадания в глаза и длительного контакта с кожей.
При соприкосновении со слизистой оболочкой глаза, необходимо немедленно тщательно промыть глаза водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала. Хранить в недоступном для детей месте.

ФАСОВКА:
Материал MASTERTOP® 200 поставляется во влагонепроницаемых мешках по 25 кг.