Для защиты металлических конструкций от коррозии используются краски, обеспечивающие различные механизмы защиты. При их выборе учитывается тип металла, условия, в которых он эксплуатируется, требования долговечности покрытия.
Механизмы защиты металлических конструкций от коррозии
При покрытии металлических покрытий красками активируются механизмы защиты от коррозии. Один из них – ингибирование или химическое подавление коррозионных процессов за счет образования на пленки на стальной поверхности. Она является барьером между металлом и средой окисления.
Существует несколько типов ингибиторов:
- Катодные.
- Анодные.
- Смешанные.
Выбор ингибитора зависит от характера коррозионной среды, типа металлического материала и условий эксплуатации.
Барьерная защита основана на создании физического препятствия, которое предупреждает взаимодействие металла с негативными факторами окружающей среды, такими как влага, кислород и агрессивные химические вещества. Для обеспечения такой защиты создается сплошной слой.
Типы антикоррозийных красок
Для защиты металлических конструкций от коррозии используются разные типы красок. Один из наиболее распространенных – алкидные. Они изготавливаются на основе полиэфира, изготовленного из растительных масел. В состав также входят сиккативы или ускорители высыхания, растворители. Они регулируют вязкость краски. Пигменты не только меняют цвет, но и улучшают антикоррозийные свойства краски.
Акрил добавляется для повышения устойчивости к воздействию климатических факторов. Уретан улучшает износостойкость.
Алкидные краски обладают следующими преимуществами:
- хорошая адгезия к металлу;
- доступная цена;
- могут использоваться в многослойных системах покрытий;
- сочетаются с большинством других типов красок;
- просто наносится. Для этого используется кисть, валик или краскопульт;
- быстро высыхает (от 2 до 24 часов);
- формирует эластичную пленку.
Перед нанесением нужно тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи, пыли, ржавчины.
Алкидные краски используются для защиты металлических конструкций, которые эксплуатируются в умеренно агрессивных средах. Они используются для покрытия стальных поверхностей при временном хранении и перед транспортировкой изделий разного назначения.
При регулярном обновлении защитный слой из алкидной краски сохраняет свойства в течение 10 лет. К недостаткам алкидных красок относится ограниченная устойчивость к термическому воздействию.
Полиуретановые
Состоят из двух компонентов – полиола и изоцианата, которые смешиваются перед нанесением. Эти краски используются в промышленности, строительстве, судостроении и автомобильной отрасли. Они обладают такими преимуществами, как:
- устойчивость к воздействию химических веществ;
- износостойкость;
- эластичность;
- стойкость к ультрафиолету;
- хорошая адгезия к различным поверхностям.
Полиуретановые краски длительное время сохраняют насыщенность цвета и блеск. К их недостаткам относится сложность нанесения.
Акриловые
Изготавливаются на основе акриловой смолы с добавлением цинкового порошка или фосфата цинка. Такие краски отличаются следующими преимуществами:
- быстро высыхают;
- формируют эластичное покрытие;
- устойчивы к воздействию химических соединений.
Используются для окраски металлических конструкций, оборудования, труб, конструктивных элементов автомобилей. Акриловые краски наносятся кистью, валиком или методом распыления на предварительно подготовленную поверхность.
Большинство составов на основе акриловой смолы являются водорастворимыми. Они содержат минимальное количество летучих органических соединений. Это делает краску экологичной, упрощает работу с ней.
Эпоксидные
Изготавливаются на основе эпоксидной смолы. В состав также входят растворители, отвердитель, наполнители и пигменты. Эпоксидные краски делятся на несколько видов:
- Двухкомпонентные (смешиваются перед нанесением).
- Однокомпонентные (отверждаются при нагреве).
- Водно-дисперсионные (экологичные).
Эпоксидные краски отличаются устойчивостью к абразивному износу, обладают следующими преимуществами:
- не разрушаются под воздействием химических соединений;
- формируют твердое и прочное покрытие;
- отличаются хорошей адгезией к металлическим поверхностям;
- формируют водонепроницаемое защитное покрытие.
Эпоксидные краски наносятся в несколько слоев на тщательно подготовленные поверхности. Возможность формирования толстого слоя повышает эффективность защиты от коррозии. При их приготовлении важно строго соблюдать пропорции основы и отвердителя.
Эпоксидные краски используются для покрытия морских и прибрежных сооружений, а также:
- резервуаров и цистерн, которые используются для хранения химикатов;
- трубопроводов;
- промышленного оборудования.
Следует помнить, что эпоксидные краски чувствительны к влаге при нанесении. При длительном воздействии ультрафиолета они тускнеют.
Цинконаполненные
Изготавливаются на основе оксида цинка, содержат эпоксидные смолы, полиуретаны, силикаты. Такие краски образуют плотную защитную пленку, которая предотвращает коррозию и разрушение металла даже в сложных климатических условиях.
Цинк, входящий в состав краски, создает активную гальваническую защиту, обеспечивает долговечность покрытия. Он нейтрализует разрушающее воздействие. Цинконаполненные краски обладают способностью восстанавливаться после незначительных повреждений. Они устойчивы к абразивному износу, отличаются хорошей адгезией к основанию. Используются для покрытия несущих конструкций мостов, а также:
- нефтегазового оборудования;
- промышленные резервуары;
- морские и прибрежные сооружения из металла;
- трубопроводы.
Использование краски на основе оксида цинка позволяет значительно снизить затраты на уход и ремонт металлических конструкций. Это особенно актуально для промышленных предприятий и инфраструктурных объектов.
Перед нанесением краски поверхность очищается и обезжиривается. Наносятся кистью, валиком или методом распыления. Могут использоваться для формирования грунтовочного слоя. Цинконаполненные краски требуют специальных условий сушки. Они не всегда подходят для декоративных целей из-за серого цвета.