Эмаль термостойкая Мицар КО-88

Эмаль термостойкая Элкон КО-88

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Термостойкая эмаль КО-88 используется для антикоррозионной окраски алюминиевых, титановых и стальных поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +500°С.
Эмаль обладает повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, нефтепродуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее 13
Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (150±0,5)°С, ч, не более 2
Твердость пленки при ударе, выдержанной в течение 3 ч при температуре (500±5)°С, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее 2
Интервал рабочих температур: от -60°С до +500°С.
Горячее отверждение покрытия после нанесения.
Теоретический расход при двухслойном нанесении - 100-150 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия – 35-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев – 2.
Межслойная сушка при температуре 20°С – 0,5 часа.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом).
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:
2.1 Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО–08 и 21 части алюминиевой пудры. Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
2.2 Эмаль КО-88 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-88 должна быть при пневматическом распылении – 13-17 с.
2.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
2.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ:
3.1 Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм.
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Покрытие эмали высыхает до степени 3 при следующем режиме сушки: каждый слой эмали выдерживают при (20±5) °С в течение 30 мин и затем сушат при температуре(150±5) °С в течение 2 часов.
Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
3.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.9 Теоретический расход эмали КО-88 при толщине покрытия 35-40 мкм составляет 100-150 г/м2 без учета технологических потерь.
3.10 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
4.1 Контроль качества эмали КО-88 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в её составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3 ).
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.
Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Эмаль относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в её составе. При работе с неё необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

ФАСОВКА: 1 кг