Теплоизолятор для металла Красковия Теплокор 2 в 1 Антиконденсат

Теплоизолятор для металла Красковия Теплокор 2 в 1 Антиконденсат

ОПИСАНИЕ:
Теплокор 2 в 1 «Антиконденсат» — тепло-энергосберегающее изолирующее покрытие, предназначенное для снижения тепловых потерь на стенках стальных и чугунных металлических труб, трубопроводов, и других поверхностей, находящихся под постоянным воздействием тепловой энергии.
Теплокор 2 в 1 «Антиконденсат» — теплоизоляционный состав на основе акрилового полимера и полых микросфер с добавлением современных активных антикоррозионных компонентов.
Формула «2 в 1» (тепловой барьер и антиконденсат) позволяет применить теплоизолятор для одновременного решения двух основных задач.

Тепловой барьер – обладает теплоизоляционными качествами для снижения потерь на теплоносителях за счет эффекта «теплового зеркала», в результате:
- снижает теплопотери на теплоносителе
- изолирует разогретые металлические сооружения
- устраняет «мостики холода»
- предотвращает риски термических ожогов.

Антиконденсат - препятствует образованию капель воды на окрашенной поверхности и как следствие:
- предотвращает появление коррозии
- защищает от образования грибка и плесени
- препятствует намерзанию влаги и промерзанию поверхности.

Пластичная тиксотропная масса теплоизолятора Теплокор 2 в 1 «Антиконденсат» формирует на окрашиваемой поверхности финишное покрытие с защитными свойствами, значительно отличающими его от привычных теплоизоляционных составов:
Низкая теплопроводность – позволяет добиться значительного сбережения энергетических и топливных ресурсов.
Применение жидкого теплоизолятора толщиной 3 мм на поверхности разогретой до 120°C, позволяет снизить температуру на покрытии на 50-55°C.
Тиксотропность - способствует нанесению покрытия на узлы и агрегаты любой формы и в труднодоступных местах там, где традиционные теплоизоляционные материалы трудноприменимы
Преобразователь ржавчины в составе – даёт возможность нанести покрытие на поверхность с плотно сцепленными остатками коррозии (до 70 мкм.) без предварительного грунтования
Горячее нанесение – позволяет проводить теплоизоляционные работы без остановки технологических процессов
Удобство ремонта – при возникновении аварийных ситуаций или во время инспекционных мероприятий покрытие позволяет легко обнаружить какой-либо повреждённый участок трубы (сокращает затраты на демонтаж изоляции).
Высокая стойкость покрытия к перепадам температур и образованию трещин, обеспечивает продолжительность службы покрытия на срок не менее 10 лет!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Основа материала Акриловый полимер, полые микросферы и активные антикоррозионные компоненты
Внешний вид пленки Однородная матовая поверхность
Готовый состав
Массовая доля нелетучих веществ, % 62-63
Степень перетира, мкм, не более 60
Динамическая вязкость по Брукфильду, мПА*с 15000
Цвет покрытия Белый
pH, ок 8
Плотность, г/см. куб. 0,8
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, минут, не более 60
Адгезия, балл, не более 1
Готовность к эксплуатационным нагрузкам t (20,0±0,5)°С, ч, не более 24
Окончательный набор прочности, при t (20,0±0,5)°С, сут. 14
Окончательный набор прочности, при t (50,0±0,5)°С, сут. 3
Стойкость покрытия в интервале температур От -30 до +150 С

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501.
Замасленные поверхности следует обезжирить.
Состав тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Произвести нанесение состава кистью, валиком, шпателем или безвоздушным распылением на сухую подготовленную поверхность.
Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.
Температура проведения работ, не ниже +15°С
Температура проведения работ, на горячих металлических поверхностях, не выше +70°С
Относительная влажность, не более 65%
Обезжиривание поверхности Спецобезжириватель ОМ-01С
Разбавление, очистка оборудования Вода
Для получения тепло-энергосберегающего слоя до 1 мм. «за один проход», при нанесении шпателем состав наносить без добавления разбавителей.
При нанесении кистью, валиком состав разбавить до необходимой вязкости проточной водой не более 5%.
Для получения энергосберегающего слоя до 3 мм. «набором», состав наносить в 3-4 слоя, с интервалом межслойной сушки 3 часа при температуре (20±2)°С.
Без добавления разбавителей.
Пневматическое распыление
- диаметр сопла 1.7-2.0 мм
- давление 1,8-2 бар. до 5%
При использовании метода воздушного распыления, для получения тепло-энергосберегающего слоя 1 мм. «за один проход», необходимо использовать диаметр сопла 1.7–2.0 мм.
В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости проточной водой, но не более 5%.
Безвоздушное распыление
- диаметр сопла 0.017 – 0.021”
- давление 150- 200 бар до 5%
Для получения тепло-энергосберегающего слоя 1 мм. «за один проход», состав наносить без добавления разбавителей.
Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 - 0.021” и давлением 150-200 бар.

ФАСОВКА:
3 л, 10 л