Состав самонивелирующий эпоксидный Basf Mastertop ВС 370

Состав самонивелирующий эпоксидный Basf Mastertop ВС 370 (Басф Мастертоп БЦ 370)

ОПИСАНИЕ:
Mastertop® ВС 370 двухкомпонентный низковязкий самонивелирующийся цветной эпоксидный состав, не содержит летучих растворителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Используется в качестве основного или финишного слоя в системах покрытий Mastertop®
• При необходимости допускается использование материала в качестве ремонтного состава в смеси с прокаленным кварцевым песком.
Соотношение связующее/кв.песок и фракции песка необходимо выбирать исходя из типов ремонтируемых дефектов.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Mastertop® ВС 370 устойчив к истирающим нагрузкам и воздействию химических реагентов, что дает возможность использовать его в помещениях с умеренными и значительными эксплуатационными нагрузками (по СНиП 2.03.13-88 «Полы»).
• За счет низкой вязкости состав хорошо растекается (нивелируется), обеспечивая отличную ровную поверхность покрытия.
• Материал не содержит летучих веществ и имеет специально разработанный отвердитель, поэтому в покрытии после полимеризации отсутствуют внутренние напряжения.
• При необходимости материал может применяться как ремонтный состав.
• Не имеет неприятного запаха при нанесении.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Требования к основанию
• Материал Mastertop® ВС 370 применяется в различных системах покрытий пола Mastertop® по всем типам минеральных оснований.
Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, цементно-песчаные стяжки (ЦПС).
• Максимально допустимый уклон основания при использовании Mastertop® ВС 370 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.
• Применение данного материала без эпоксидного грунта не приемлемо.
• Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Mastertop® ВС 370 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить руководствуясь технологией выбранной системы покрытия Mastertop®.
• Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола Mastertop®.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
• Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия.
• Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия.
Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
• Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола Mastertop®.
• Перед нанесением наливного слоя Mastertop® ВС 370, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен,
иметь четко видимую полимерную пленку, загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет,
на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
• На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п.
• Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, должен быть присыпан прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия).
• В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между различными слоями.
Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем Mastertop® ВС 370 и грунтовочными слоями приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные материалы.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.).
Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
• Температура основания должна быть на 3?С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат.
Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
• Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
• Влажность воздуха на объекте должна быть не более 75%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.
• Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при
низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С.
• Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА:
• Материал имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.
При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов.
При не соблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
• Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, перемешать компонент «А» в течение 4-5 мин., полностью перелить компонент «В» в емкость с компонентом «А», перемешать с помощью низкооборотистого миксера (около 300 об./мин.) в течение 3-4 мин., затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.
Особое внимание уделять тщательному перемешиванию материала в зоне дна и стенок ведра во избежание дефектов покрытия (плохо перемешанные компоненты не полностью вступают в химическую реакцию). При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав (это может осложнить прокатку игольчатым валиком).
• Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А»+«В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
• После приготовления состав Mastertop® ВС 370 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью тровеля (шпателя) с треугольным зубом
или ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри).
Тип зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя): рекомендуется зуб №5 для нанесения до 1 кг/м.кв., №25 для нанесения до 2,5 кг/м.кв., №48 для нанесения до 4 кг/м.кв. (номера приведены по каталогу PPW).
Расход состава (следовательно, толщина покрытия) на 1 м.кв. также так же зависит от угла наклона тровеля (ракеля) и количества движений при распределении материала.
• Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым (деаэрационным) валиком для удаления пузырьков воздуха и
облегчения процесса нивелирования слоя.
• При распределении материала и обработке игольчатым валиком, по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви – мокроступах (обувь с шипами на подошве).
• При распределении слоя и особенно при обработке игольчатым валиком, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно
увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от зубчатого тровеля, ракеля, мокроступов и игольчатого валика могут растекаться не полностью, оставляя видимые
дефекты на покрытии.
При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15 минут (при температуре +23?С) может образоваться видимая граница.
• Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях
со сложной геометрией рекомендуем заранее
продумать график и план работ по заливке.
• Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 48 часов (в конструкциях с засыпкой кварцевым песком нанесение следующих слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 72 часов).
Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам и не остается следов при касании.
Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Хранить в сухом месте при температуре от + 15 °С до + 25 °С в запечатанной заводской упаковке.
Не допускать продолжительного воздействия солнечных лучей.
Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов.
В рекомендованных условиях срок годности материала составляет не менее 12 месяцев.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Массовое соотношение частей
- Компонент «А» (эпоксидная основа) 5 частей по массе
- Компонент «В» (отвердитель) 1 часть по массе
Время жизни состава при температуре +23°С (отсчитывается с момента соединения компонентов «А» и «В»)
В объеме (замешанный комплект в ведре): 5 минут
Состав, распределенный по поверхности основания: 25-30 минут
Расход материала 2.0 – 3.0 кг/м.кв.
Расход зависит выбранной системы покрытия и планируемых эксплуатационных нагрузок.
Плотность материала 1.45 кг/л
Вязкость материала 1600 mPas
Твердость по Шору D (через 7 суток при +23?С) 81 ед.
Прочность на сжатие 58 МПа
Истираемость по Таберу (через 28 суток при +23?С) 44 мг
Внешний вид Глянцевая поверхность.
ВНИМАНИЕ! Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей.
Маркировка по безопасности
- Компонент «А» Может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки
- Компонент «В» Едкое вещество

ФАСОВКА: Компонент А и Б ведро 30 кг