Материал на полиуретан-цементной основе для устройства шероховатого защитного покрытия LEVL PoliCem PU 018

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства шероховатого защитного покрытия LEVL PoliCem PU 018

ОПИСАНИЕ:

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства шероховатого защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными перепадами.

НАЗНАЧЕНИЕ:

-для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, на таких объектах как, склады, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.

-для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию

-рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т.п.

-рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах

-складские помещения с высоким трафиком движения.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

-повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур

-удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс ? высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость

-выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов

-толщина нанесения от 6 мм до 12 мм

-высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C а так же обработка паром до +120°С)

-устойчивость к воздействию бактерий.

ЦВЕТ ГОТОВОГО ПОКРЫТИЯ:

Светло-серый, серый, темно-серый, зеленый, красно-коричневый

ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЯ:

От - 40°C до + 90°C, возможна обработка горячей водой (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой - 45°C, а так же обработка паром до +120°С)

ХИМИЧЕСКАЯ ОСНОВА:

Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя

ПРОПОРЦИИ:

А:Б:С — 1,00: 1,14: 8,93

КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ/ОБРАБОТКА:

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа.

Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2м не более 2,0 мм.

Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов.

Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности.

Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты.

Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия, но не превышать 10 мм.

Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя материала. В случае, если заполнение анкерных пропилов осуществляется отдельно от основного слоя, допускается увеличение размеров штрабы.

В этом случае, следует обратиться к специалисту Ингри за пояснениями.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию.

Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию.

Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ:

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары

Перемешивание компонентов А и Б в таре необходимо осуществлять непосредственно перед смешением компонентов, налипшие на стенках тары остатки компонентов необходимо извлечь при помощи резинового шпателя, в противном случаем на покрытии может наблюдаться разнотон или потеря электрорассеивающих свойств.

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.

Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

УПАКОВКА:

Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 31,2 кг

Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 3,0 кг

Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 3,2 кг

Компонент С: ламинированный бумажный мешок 25,0 кг