Материал на полиуретан-цементной основе для устройства специальных антистатических покрытий LEVL PoliCem PU 013 ER

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства специальных антистатических покрытий LEVL PoliCem PU 013 ER

ОПИСАНИЕ:

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства специальных антистатических покрытий с повышенными требованиями к электросопротивлению для помещений с умеренными абразивными нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температуры до +60 0С.

НАЗНАЧЕНИЕ:

-предприятия химической промышленности

-самолетные ангары

-нефтеперерабатывающая промышленность

-электронная и электротехническая промышленность

-медицинские учреждения

-лаборатории с требованиями к антистатическому покрытию

-аккумуляторные

-для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам.

Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.

-для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию

-складские помещения с высоким трафиком движения.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

-антистатический материал с повышенной стойкостью к химическим и механическим воздействиям

-удобство нанесения, не требует специального оборудования

-отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость

-выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов

-толщина нанесения 2-4 мм

-устойчивость к бактериологическому разрушению.

ЦВЕТ ГОТОВОГО ПОКРЫТИЯ:

темно-серый

ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЯ:

от - 40°C до + 60°C, возможна обработка горячей водой

ХИМИЧЕСКАЯ ОСНОВА:

Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя

ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ:

А:Б:С — 1,00:1,21:3,72

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ:

2-4 мм

КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ/ОБРАБОТКА:

Поверхность должна быть чистая, сухая, очищена от слабодержащихся частиц таких как грязь, масло, жир и различных пропиток основания. Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным:

просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона

необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить.

После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить.

Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за консультацией к специалисту ООО «Ингри».

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить.

Необходимо устраивать деформационные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов,

следует изолировать зоны, подверженные температурным нагрузкам, вибрации, участки вокруг несущих колонн и т.д.

По периметру заливки, ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы, которые по глубине и ширине должны быть равны 1,5-2,0 толщинам покрытия, но не превышать 10 мм.

Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя материала. В случае, если заполнение анкерных пропилов осуществляется отдельно от основного слоя, допускается увеличение размеров штрабы. В этом случае, следует обратиться к специалисту Ингри за пояснениями.

Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Основание должно быть загрунтовано согласно инструкции на грунтовочные составы, на загрунтованной поверхности не должно быть пор, следов неотвержденного материала и загрязнений.

Нанесение грунтов LEVL Coat 101, LEVL Coat 105AS производится в соответствии с инструкциями на данные материалы.

Поверх грунта LEVL Coat 101 должен быть уложен токопроводящий контур из медной ленты.

ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ:

Перемешать компонент А* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары

Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары

Перемешивание компонентов А и Б в таре необходимо осуществлять непосредственно перед смешением компонентов, налипшие на стенках тары остатки компонентов необходимо извлечь при помощи резинового шпателя, в противном случаем на покрытии может наблюдаться разнотон или потеря электрорассеивающих свойств.

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала.

После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.

*Особое внимание уделять перемешиванию материала по краям и дну емкости!

УПАКОВКА:

Компоненты A+Б+C: суммарный вес компонентов 25,5 кг

Компонент A: металлическое ведро или п/э канистра 4,3 кг

Компонент Б: металлическое ведро или п/э канистра 5,2 кг

Компонент С: ламинированный бумажный мешок 16,0 кг