Состав Рунит Инъекционный высокопрочный

РУНИТ Инъекционный высокопрочный - Тонкодисперсный высокопрочный инъекционный состав

Общие сведения

Описание

«Рунит Инъекционный высокопрочный» – сухая смесь на основе минерального вяжущего, включающая тонкодисперсный минеральный наполнитель и модифицирующие добавки.

При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный, безусадочный, самоуплотняющийся, высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.

Применение

• Усиление бетонных и каменных конструкций методом инъектирования.

• Ремонт трещин методом инъектирования.

  -Укрепление грунтов, оснований и фундаментов

• Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.

  
  

  Преимущества

  Надежность

• Высокая прочность.

- Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

• Устойчив к многократному замораживанию и оттаиванию.

  Экономичность

• Небольшой расход.

  Удобство применения

• Высокая текучесть смеси позволяет заполнять пространства толщиной менее 1 мм.

• Твердеет в сырых закрытых пространствах.

• Быстрый набор ранней прочности.

  Безопасность

• Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.ксплуатация в условиях воздействия агрессивных сред

  Материал стоек к воздействию агрессивных сред, к ним относятся:

  • сильноагрессивная аммонийная среда, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3

  • магнезиальная среда, с концентрацией до 10000 г/м3

  • щелочная среда, в 10%-ом растворе едкого натра

  • газовая среда сероводорода до 0,0003 г/м3 метана до 0,02 г/м3

  • сульфатная среда с концентрацией SO3-2 до 10000 мг/л

  • темные нефтепродукты, минеральное масло.

    Характеристики

    
    

    Сухая смесь
    Расход для приготовления 1 м3 растворной смеси	1800 кг
    Наибольшая крупность наполнителя	0,1 мм
    Растворная смесь
    Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси: - для инъекционного раствора	0,31-0,32 л
    Жизнеспособность	40 мин
    Марка по подвижности растворной смеси	Рк5
    Водоудерживающая способность	98 %
    Температура применения	от +5 ?С до +35 ?С
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости	min W10
    Марка по морозостойкости	min F400
    Прочность при сжатии в возрасте	min 15 МПа min 40 МПа
    Прочность сцепления с бетоном	min 1,2 МПа min 2,0 МПа
    Прочность при изгибе в возрасте	min 3,0 МПа min 8,0 МПа
    Контакт с питьевой водой	да
    Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14
    Климатические зоны применения	все

    • 24 часа

    • 28 суток

    • 7 суток

    • 28 суток

    • 7 суток

    • 28 суток

    
    

    Упаковка и хранение 
    
    Мешок весом 20 кг. Мешки хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -300 С до + 400 С.

    Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

    Транспортировка 
    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Меры безопасности

    Материал относится к малоопасным веществам.

    Не относится к числу опасных грузов и является пожаро- взрывобезопасным и не радиоактивным материалом.

    При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
    
    

    Технология применения
    

    • • Метод инъектирования применяется для заполнения пустот, восстановления сплошности, ремонта трещин, усиления несущей способности бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных конструкций. Оборудование

        Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных и цементно-известковых растворов. Можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар.

        Так же возможно нагнетание с помощью шприцов.

        
        

1.1 Подготовка конструкций для восстановления сплошности и усиления несущей способности

• • • • Закачка инъекционного раствора в конструкцию проводится через шпуры.

    • - Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом.

    • - Схема расположения шпуров определяется проектом и, как правило, должна находиться в пределах 150-300 мм.

    • - Шпуры диаметром 12-32 мм сверлят ручным электроинструментм под прямым углом или с небольшим наклоном, 10-20 градусов, к поверхности.

    • - Глубина шпура должна быть на 50-70 мм меньше толщины конструкции.

    • - Готовые шпуры промыть водой.

    • - Установить инъекторы (пакеры).
      

      - Перед установкой инъекторов шпуры должны быть влажными.
      
      

        1.2 Подготовка трещин для ремонта методом инъектирования
        Перед установкой инъекторов шпуры должны быть влажными.
        Подготовка трещины к ремонту методом инъектирования проходит в два этапа:
        - первый этап это зачеканка устья трещины
        - второй этап это сверление шпуров и установка инъекторов.

• • • • Зачеканка устья трещины

      • Трещину расшить по всей длине.

      • Длина штробы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.

      • Размер штробы не менее 20?20 мм.

      • Края штробы срубить под прямым углом.

      • Гладкие поверхности недопустимы.

      • Минимальная шероховатость поверхности штробы должна составлять 2 мм.

      • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
        Полученную штробу зачеканить ремонтным материалом «Рунит Ремонт бетона и камня (М300)».

      • Внимание!

        Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

        Сверление шпуров

        • - Шпуры сверлятся под углом 30-45 градусов к поверхности.

        • - Расстояние от устья шпура до края штробы должно быть около 100 мм.

        • - Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: на максимальной глубине, если трещина не сквозная  на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.

      • • - Шаг сверления шпуров должен быть в пределах 150- 300 мм.

        • - Готовые шпуры промыть водой.

      • - Установить инъекторы (пакеры). - Перед установкой инъекторов шпуры должны быть влажными.
        
        

        1.3 Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора.

        Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема ремонтных работ согласно расходу материала.

        Расход сухой смеси: Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и, как правило, составляет 0,15-1,5 кг на один шпур.

        Для определения более точного расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.

        
        

        1.4 Приготовление раствора для инъектирования.

        Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

        - Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.

        - Количество воды, необходимое для приготовления раствора рассчитать по таблице «Расход воды».

      • Расход компонентов
        Вода температура 15-20 ОС	Сухая смесь
        1,0 л	3,1-3,2 кг
        0,31-0,32 л	1,0 кг
        6,2-6,4 л	20кг

    • Внимание!
      Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
      Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.

    • В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

    • При температуре воздуха +5-10 С воду для затворения подогреть до +30-40 С.

    • Первое перемешивание:
      
    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
    • Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.
    • При больших объемах замеса использовать растворосмеситель.
      Технологическая пауза:
      
    • Для растворения химических добавок приготовленный
    • раствор, перед вторым перемешиванием, выдержать в
    • течение 5 минут.
      Второе перемешивание:
      
    • Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
      Внимание!

    • 
      
      1.5 Инъектирование:

    • 1.5.1 Инъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности

    • Инъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.

    • Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.

    • При отказе в поглощении раствора осуществляется опресовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут.

    • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.

    • Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.

    • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.

    • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «Рунит Ремонт бетона и камня (М300)».
      

      Внимание!

      Запрещается инъектировать материал:

      - в конструкции, через которые идет активная фильтрация воды

      - в замерзшие конструкции.

      Запрещается применение смеси после 40 минут с момента ее приготовления.
      
      

      1.5.1 Инъектирование при ремонте трещин

      Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 1 сутки после зачеканки штробы ремонтным материалом.

      - Инъектирование следует проводить последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.

      - Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.

      - При отказе в поглощении раствора осуществляется опресовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут.

      - Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.

      - Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.

      - Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.

      - Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «Рунит Ремонт бетона и камня (М300)».
      
      

      1.6 Контроль качества выполненных работ

      При производстве работ необходимо контролировать:

      - Температуру воздуха.

      - Температуру воды и сухой смеси.

      - Точное дозирование.

      - Время перемешивания и время использования раствора.

      - Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.

      - Конструкцию обследовать методом простукивания.

      - При выявлении пустот или объемов конструкций с трещинами необходимо данные объемы проинъектировать вновь.

      
      

      Проведение работ при пониженной температуре.

      При температуре от +5?С до +10?С прочность нарастает медленнее.

      Для ускорения набора прочности рекомендуется:

      - сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток

      - для затворения использовать горячую воду с температурой от +30?С до +40?С

      - поверхность оснований и опалубку перед заливкой прогреть

      - свежеуложенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.
      
      

      Проведение работ при повышенной температуре.

      При температуре выше +25?С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Так же уменьшается время использования приготовленной смеси.

      Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

      - сухую смесь хранить в прохладном месте

      - для затворения использовать холодную воду

      - непосредственно перед заливкой поверхность охладить, промыв ее холодной водой

      - работы выполнять в прохладное время суток

      - защитить свежеуложенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.