Клей эпоксидный Sika Sikadur 32 Hi-Mod

Клей эпоксидный Sikadur 32 Hi-Mod (Зика Зикадур 32 Хай-Мод)

ОПИСАНИЕ:
Sikadur® 32 Hi-Mod — двухкомпонентный универсальный не содержащий растворителей, нечувствительный к влаге конструкционный эпоксидный клей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Защитное покрытие для арматурной стали.
- клеящий слой для свежеуложенной бетонной смеси на затвердевший бетон и сталь.
- используется для замоноличивания болтов, штырей, штифтов и т. д.
- используется для заполнения самотеком горизонтальных трещин в строительном бетоне и дереве.
- используется в качестве конструкционного клея с бетоном, кирпичной кладкой, металлом, деревом и т. д.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Сверхпрочный клеящий/подливочный состав.
- Нечувствителен к воздействию влаги до, во время и после отверждения.
- Превосходная адгезия к большинству строительных материалов.
- легко смешивается в пропорции 1 : 1.
- легкость в использовании при выполнении клеящих/подливочных работ.
- Не содержит полисульфидов, замедляющих работу.
- Быстрое начальное схватывание, быстрый набор предельной прочности.
- разрешен USDA к использованию в пищевых установках.
- Соответствует требованиям к эпоксидному клею ASTM C881, тип I, II и V, классы B и С.
- Утвержден министерством транспорта квебека.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет Цементно-серый
Выход материала 1 л = приблизительно 2 м 2 (1 галлон = приблизительно 80 кв. футов)
Пропорции смешивания А : B = 1 : 1 части по объему
Свойства при 23 °C (73 °F) и 50% относительной влажности
Вязкость 280 мПа-с
Время жизни, 30–38 мин
модуль упругости, ASTM D695, 28 дней
3,03 гПа (4,4 x 10 5 фунтов на кв. дюйм)
Свойства при растяжении,
ASTM D638, 14 дней
Прочность на растяжение 33 мПа (4788 фунтов на кв. дюйм)
Удлинение при разрыве 1,9%
модуль упругости 2,02 гПа (3,2 x 10 5 фунтов на кв. дюйм)
Свойства при изгибе,
ASTM D790, 14 дней
модуль разрушения 51 мПа (7400 фунтов на кв. дюйм)
тангенциальный модуль упругости при изгибе 3,24 гПа (4,7 x 10 5 фунтов на кв. дюйм)
Прочность при сдвиге,
ASTM D732, 14 дней
41 мПа (7400 фунтов на кв. дюйм)
Водопоглощение, ASTM D570, 7 дней 2 часа кипения 0,7%
температура прогиба, ASTM D648, 14 дней
Напряжение в волокнах при нагрузке 1,8 мПа (261 фунт на кв. дюйм) 49 °С (120 °F)
Прочность сцепления, ASTM D882, 14 дней
Пластичной бетонной смеси с затвердевшим бетоном — 13 мПа (1886 фунтов на кв. дюйм)
Пластичной бетонной смеси со сталью — 13 мПа (1886 фунтов на кв. дюйм)

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Поверхность бетона должна быть чистой и прочной. Она может быть как сухой, так и влажной, но при этом на ней не должно быть стоячей воды.
Удалить пыль, цементное молочко, смазку, отвердители, пропитку, парафин и слабодержащиеся частицы.
Бетон — пескоструйная, водоструйная очистка или очистка с использованием иных разрешенных механических методов.
Сталь — пескоструйная очистка до металлического блеска.
Смешивание Предварительно перемешать каждый компонент, засыпать равнообъемные части компонентов А и B в чистое ведро.
Тщательно перемешать в течение 3 минут при помощи низкооборотной дрели с лопаткой (300–450 об./мин) до получения смеси однородного цвета.
Смешивать только то количество материала, которое может быть использовано в течение времени жизни готового раствора.

НАНЕСЕНИЕ:
Защита стальной арматуры — нанести два слоя материала Sikadur® 32 Hi-Mod щеткой или набрызгом.
Подождать, пока первый слой потеряет липкость. Нанести второй слой до укладки ремонтного раствора/бетона.
Склеивание свежеуложенной бетонной смеси с затвердевшим бетоном — наносить щеткой,валиком или набрызгом.
Свежеприготовленную бетонную смесь укладывать, пока Sikadur® 32 Hi-Mod сохраняет липкость. если покрытие стало глянцевым или потеряло липкость, удалить
любые имеющиеся на поверхности загрязняющие вещества, покрыть ее еще одним слоем материала Sikadur® 32 Hi-Mod, после чего продолжить выполнение работ.
Замоноличивание болтов, штырей, штифтов — использовать чистый материал. Для эффективной передачи напряжений диаметр отверстий не должен превышать диаметр замоноличиваемого стержня, штифта или бруска более чем на 6 см.
глубина замоноличивания обычно составляет от 10 до 15 значений диаметра стержня.
Заполнение трещин самотеком — залить чистый материал в V-образную трещину.
Продолжать заливку до полного заполнения. если трещина сквозная, перед заливкой загерметизировать нижнюю часть плиты.
Очистка Очистку выполнять при помощи впитывающего материала. Утилизировать в соответствии с местными нормами утилизации. Неотвержденный материал можно удалить с помощью материалов Sika® Equipment Cleaner / Epoxy Thinner. Отвержденный материал удаляется только механическим способом.
Важные замечания Обеспечить защиту от дождя, сильного ветра и прямых солнечных лучей.
Поддерживать во влажном состоянии в течение первых 3–4 дней после нанесения. Обеспечить защиту раствора
В пешеходных зонах, укрыв его смесью из песка и цементной стяжки в пропорции 3 : 1.

ОГРАНИЧЕНИЯ:
- минимальная температура нанесения: 4 °С (39 °С).
- После отверждения материал не пропускает пар.
- Запрещается разбавлять растворителями.
Важная информация компонент А — раздражитель.
При длительном контакте с кожей может вызвать раздражение.
избегать попадания в глаза.
компонент B — раздражитель.
При контакте с кожей может вызвать сильные ожоги. избегать попадания в глаза.
Компонент B является сильным сенсибилизатором. рекомендуется использовать защитные очки и перчатки, защищающие от воздействия химических веществ.
Избегать вдыхания паров.
Обеспечить достаточную вентиляцию. рекомендуется использовать респираторы для защиты от органических паров, одобренные Национальным институтом по охране труда и промышленной гигиене/ Управлением охраны труда шахтеров. Дополнительная информация указана на этикетке материала.

ФАСОВКА:
Ведра по 10 и 40 л

СРОК ХРАНЕНИЯ:
2 года при условии хранения в оригинальной нераспечатанной упаковке. Хранить в сухом месте при температуре от +5°C до +32°C.
Перед использованием обеспечить температуру материала 18–30°C