Смесь сухая Рунит Высокопрочный бетон

Смесь сухая РУНИТ® Высокопрочный бетон. Для изготовления декоративных бетонных изделий и малых архитектурных форм. ТУ 5745-002-69190652-2011.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Описание:«Рунит Высокопрочный бетон» - сухая смесь на основе портландцемента, включающая кварцевый заполнитель оптимального гранулометрического состава, тонкодисперсные наполнители, а также модифицирующие добавки. 

При смешивании с водой образуется высокоподвижная, самоуплотняющаяся не расслаивающаяся бетонная смесь. 

Применение:• Материал предназначен для изготовления декоративных бетонных изделий и малых архитектурных форм (вертикального и горизонтального формования), сложной геометрии и высокими требованиями к качеству лицевой поверхности.• Изготовление высокопрочных густоармированных конструкций (за исключением массивных).• Омоноличивание опорных частей оборудования.• Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, фундаменты оборудования, подпорные стены и пр.• Ремонт бетонных полов.

Преимущества:• Высокая прочность и долговечность• Не требует уплотнения вибрацией• Высокое качество лицевой поверхности, в т.ч. на изделиях вертикального формования• Материал удобен в применении, возможна заливка при помощи бетононасоса.• Низкая проницаемость обеспечивает высокую стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды• Материал не содержит хлоридов, что обусловливает его применение для армированных конструкций.

Характеристики:

Транспортировка:Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Эксплуатация в условиях воздействия агрессивных сред: Материал стоек к воздействию агрессивных сред, к ним относятся:• сильноагрессивная аммонийная среда, с концентрацией NН4+ более 1000 г/м3 • магнезиальная среда, с концентрацией до 5000 г/м3 • щелочная среда, в 10%-ом растворе едкого натра • газовая среда сероводорода до 0,0002 г/м3 метана до 0,02 г/м3 • сульфатная среда с концентрацией SO33 до 5000 мг/л.

Меры безопасности:Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалом.При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. 

Технология применения:1. Приготовление бетонной смесиПриготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой. Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.

Расход компонентов:

Первое перемешивание раствораВ отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Бетонную смесь необходимо перемешивать в течение 5-10 минут до образования однородной высокоподвижной консистенции.Технологическая паузаДля растворения химических добавок приготовленную смесь, перед вторым перемешиванием, выдержать в течение не менее 3 минут.Второе перемешивание раствораПеред применением бетонную смесь еще раз перемешать в течение 2 минут.Инструмент для перемешивания:Бетоносмеситель принудительного либо гравитационного действия или миксер со специальной насадкой.Внимание!• Запрещается повторно добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь.• Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.• В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества бетонной смеси. Полученная смесь не должна иметь признаков расслоения: водоотделение на поверхности, осаждение заполнителя на дне ёмкости.• При температуре воздуха 5-10 С, а также при необходимости увеличения ранней прочности, воду затворения подогреть до 30-40 С.2. Изготовление изделий- Для изготовления изделий применяются формы/опалубка. изготовленные из невпитывающих влагу материалов.- Поверхность форм/опалубки должна быть тщательно очищена и обработана тонким слоем разделительной смазки, в соответствии с инструкцией производителя, исключая на поверхности лужи и капли.Внимание!Для изделий с повышенными требованиями к качеству лицевой поверхности рекомендуется применять высококачественные восковые смазки на основе растворителей.- До начала заливки бетонной смеси необходимо проверить форму на герметичность. При необходимости стыки и соединения обработать герметизирующими материалами.- Приготовление бетонной смеси производится по п.1 настоящего Технического описания.- Заполнение формы бетонной смесью производится ручным либо механизированным способом.Внимание!Для избежания расслоения бетонной смеси, высота падения смеси не должна превышать 1 метра.- для плоских изделий и изделий с ненормированным качеством лицевой поверхности уплотнение смеси не требуется.- заполнение вертикальных форм с небольшим заливочным отверстием, смесь укладывается слоями 15-30 см с уплотнением методом штыкования (например, арматурным стержнем диаметром 12-16 мм).- смесь необходимо выработать в пределах заявленной жизнеспособности. Процесс формования производится непрерывно. При статичном простое свыше 5 минут возможна потеря подвижности, которая восстанавливается путем дополнительногоперемешивания ручным или механизированным способом в течение 1 минуты.- по мере полного заполнения формы, необходимо выдержать в статичном состоянии в течение 15 минут для уплотнения бетонной смеси и выхода вовлеченного воздуха. По истечении технологической паузы при необходимости форму необходимо заполнить остатками бетонной смеси.- отформованные изделия твердеют при нормальных условиях до набора распалубочной прочности. Для ускорения набора прочности рекомендуется проведение тепловой либо тепло-влажностной обработки по одному из следующих режимов:А. Тепло-влажностная обработка в камере ТВО: предварительная выдержка при температуре 20-30 °С в течение 2 часов, постепенный подъем температуры до 70-80 °С в течение 3 часов, изотермическая выдержка в течение 6 часов при температуре 70-80 °С, остывание до температуры 35-40°С в течение 3-4 часов.Б. Тепловая обработка при температуре 40-45 °С в течение 10-12 часов. Открытую поверхность изделий необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой. Возможна корректировка режимов, исходя из конкретных условий, на основе эмпирически полученных зависимостей.3. Ремонт бетонных конструкций3.1 Подготовка бетонной поверхности• Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи, цементного молочка, нефтепродуктов, старых покрытий и пр.• Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «Рунит Водяная пробка».• Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.• Дефектный участок оконтурить пропилом, при помощи алмазного диска, на глубину не менее 10 мм, в пределах защитного слоя бетона, с углом наклона надреза 10-150 в сторону дефекта (типа «ласточкин хвост»). Наклон надреза необходим для улучшения сцепления ремонтного состава со старым бетоном. Удалить участки слабого и разрушенного бетона при помощи отбойного молотка, перфоратора. Сделать поверхность для нанесения состава шероховатой.3.2 Защита арматуры• При оголении арматуры глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.• Оголенную арматуру очистить от бетона и коррозии при помощи пескоструйного аппарата.• На очищенную арматуру нанести защитный состав «Рунит Адгезионная смесь усиленная» толщиной 1-2 мм.• При коррозии арматуры более 30%, арматуру необходимо заменить на новую.3.3 НанесениеОсобенности нанесенияБетонную поверхность, чрезмерно впитывающую воду, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать материалом «Рунит Унигрунт».Внимание!Запрещается использовать материал «Рунит Высокопрочный бетон»• На сухих основаниях.• На основаниях, через которые идет активная фильтрация воды.• На замерзших основаниях.Расход материала 2200 кг/м3 или 2,2 кг/дм3.Заливка:• Установить опалубку.• Особое внимание уделить:- ее герметизации - обустройству клапанов для вывода воздуха, особенно при ремонте потолочных поверхностей - обустройству отверстий для предварительного увлажнения поверхности и последующего дренажа.• Зазоры следует располагать таким образом, чтобы обеспечить эффективную заливку или закачивание бетонной смеси.• Минимальная толщина заливаемого слоя 30 мм.• Максимальная толщина заливаемого слоя без армирования 150 мм.Внимание!Не рекомендуется заливать бетонную смесь толщиной менее 30 мм.• Непосредственно перед бетонированием подготовленную поверхность увлажнить водой.• Готовую бетонную смесь заливают вручную или при помощи насоса через шланг в заопалубочную область.• Контроль заполнения осуществляется через воздухоотводящее отверстие или воздухоотводящую трубку.• Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.• Уплотнение раствора проводить путем непродолжительного вибрирования или постукивания по опалубке с внешней стороны.• Ремонт одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.• Распалубку отремонтируемого участка производить не ранее 24 часов после окончания заливки.• После снятия опалубки при необходимости поверхность зачищается, затирается или покрывается финишным ремонтным составом «Рунит Адгезионная смесь».3.4 Заполнение пустот• При заполнении пустот в конструкциях, необходимо предусмотреть отверстия для подачи смеси и отвода воздуха.• Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.3. настоящей инструкции. После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи раствора необходимо зачеканить ремонтным материалом «Рунит Ремонт бетона и камня».3.5 Омоноличивание опорных частей . оборудования• Омонолитить анкерные колодцы, с установленными в них анкерными болтами.• Через 24 часа установить опалубку.• Залить объем под опорными частями оборудования.• Заливку осуществлять с одной стороны или угла без перерыва при помощи воронки или шланга.• Опалубку можно снимать через 24 часа.• Сразу после снятия опалубки необходимо сгладить острые края, пока материал не набрал достаточной прочности.3.6 Защита в период тверденияДля нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:• орошать нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности высыхать • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза • защищать от механических повреждений.Дальнейшая обработка бетонной поверхности• Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы Рунит® (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее, чем через 7 суток.• Керамическую плитку можно приклеивать через 14 суток. Рекомендуется применять «Рунит Клей профессиональный».• Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 10 суток после нанесения «Рунит Высокопрочный бетон».Контроль качества выполненных работ• Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.• Качество отремонтируемой поверхности:• поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.• При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.При производстве работ необходимо контролировать• Качество подготовки обрабатываемой поверхности.• Температуру воздуха.• Температуру воды и сухой смеси.• Точное дозирование.• Время перемешивания и время использования раствора.• Минимальную толщину нанесения материала.

ФАСОВКА:
25 кг.