Состав полиуретановый Basf Mastertop 660

Состав полиуретановый Basf Mastertop 660 (Басф Мастертоп 660)

ОПИСАНИЕ:
MASTERTOP® P 660 быстротвердеющий двухкомпонентный низковязкий бесцветный полиуретановый состав, не содержит летучих растворителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Применяется в качестве грунтовки по различным основаниям в системах полиуретановых покрытий MASTERTOP®.
• Используется в качестве пропитки бетонных, цементно-песчаных, и асфальтобетонных оснований.
• Допускается использование материала в качестве быстротвердеющего ремонтного состава в смеси с прокаленным кварцевым песком.
Соотношение связующее/кв.песок и фракции песка необходимо выбирать исходя из типов ремонтируемых дефектов.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Быстротвердеющий состав позволяет произвести несколько операций в течение одной рабочей смены.
• За счет низкой вязкости состав MASTERTOP® P 660 хорошо проникает в основание, обеспечивая отличную адгезию полимерному покрытию.
• Применяется при устройстве покрытий MASTERTOP® по асфальтобетонным основаниям.
• Не имеет неприятного запаха при нанесении.
• Не содержит летучих растворителей.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30?С. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 18 месяцев.
Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Требования к основанию
Для систем с применением MASTERTOP® P 660 рекомендуемые типы оснований – это новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, цементно-песчаные стяжки (ЦПС), асфальтобетонные покрытия. Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MASTERTOP® P 660 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки). В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки. Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном и ЦПС. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания. Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный). В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия. Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону, ЦПС и проникающую способность материала. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа (кроме асфальтобетонных оснований). Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4). Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации.
Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м для стандартных условий и 2мм на 3м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3м рейки или правила. Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Для получения более детальной информации по этому разделу предлагаем обратиться к приложению «Методы подготовки основания, типы дефектов и технологии ремонта» или к специалистам компании BASF.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка.
В ряде случаев, данный вид подготовки основания требует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев напольного покрытия. Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.
При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия.
Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +5°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
Температура основания должна быть на 3?С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.
Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Приготовление и нанесение материала
Материал имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов.
При не соблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Для приготовления состава необходимо вскрыть емкость с компонентом «А», тщательно перемешать его в заводской упаковке при помощи низкооборотистого электрического миксера (300 - 400 об./мин.), вскрыть емкость с компонентом «В», полностью перелить его в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1-2 мин до образования гомогенной смеси.
Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса около 3-4 мм). В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа (в случае использования сквиджа следует выбирать непористую резину) с последующей прокаткой валиком.
В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков.
Слой грунта должен наноситься равномерно.
Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно.
Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте).
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, необходимо присыпать прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия).
Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности.
В итоге: перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку, загрунтованная поверхность не должна липнуть, на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 12 часов (в конструкциях с присыпкой кварцевым песком нанесение основных слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 24 часов). Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании.
Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем (например MASTERTOP® SOLV 06). Застывший материал можно удалить только механически.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки.
Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ:
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт.
В отвержденном состоянии MASTERTOP® P 660 не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Объемное соотношение частей
- Компонент «А» (полиуретановая основа) 100 частей по массе
- Компонент «В» (отвердитель) 63 части по массе
Плотность при температуре +23°С
- Компонент «А» 1,01 г/см3
- Компонент «В» 1,22 г/см3
Время жизни состава при температуре +23°С (отсчитывается с момента соединения компонентов «А» и «В»)
В объеме (замешанный комплект в ведре): 10 минут
Состав, распределенный по поверхности основания: 25-35 минут
Расход материала 0.2 – 0.4 кг/м.кв. за один слой.
Общий расход 0.3 – 0.8 кг/м.кв.
Расход зависит от пористости и текстуры основания.
Внешний вид Глянцевая поверхность.
ВНИМАНИЕ! Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии механических нагрузок.
Маркировка по безопасности
- Компонент «А» Может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки
- Компонент «В» Едкое вещество

ФАСОВКА:
Двухкомпонентный состав MASTERTOP® P 660, компоненты «А» и «В» поставляются в металлических ведрах, вес комплекта составляет 10 кг.