Герметик Masti-k ТФ1-ХС

Герметик Masti-k ТФ1-ХС (Мастик)

ОПИСАНИЕ:
Герметик ТФ1-ХС (химостойкий)ТФ1-ХС двухкомпонентный герметик холодного отверждения с повышенной химической стойкостью в кислотных, щелочных и солевых средах.

Имеет высокую адгезию к основным строительным материалам: бетону, черному металлу, алюминию, алебастру, мрамору, штукатурке, строительному и кислотостойкому кирпичу, пенополиуретану, эпоксидной смоле, фенолформальдегидной смоле (например, к кислотостойкому «Арзамиту»), краскам. После вулканизации представляет собой резиноподобный материал. Состоит из герметизирующей и отверждающей паст.

После смешения компонента А (герметик) с компонентом Б (отвердитель) композиция превращается в материал с ценным для строительной индустрии комплексом эксплуатационных свойств. Производится в соответствии с ТУ 23.64.10-001-19622632-2017.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
ТФ1-ХС рекомендуется:
- для долговременной герметизации и антикоррозионной защиты бетонных, металлических, кирпичных и т.п. конструкций, работающих в химически агрессивных средах.

Например, для обустройства химстойких полов, футеровки химического оборудования, антикоррозионной защиты емкостей с растворами кислот, щелочей, солей.
- для гидроизоляции деформационных швов мостов, тоннелей, различных подземных конструкций, стыков плит перекрытий, фундаментов, устройства гибкой кровли, наклейки облицовочной плитки и искусственного камня, герметизации металлических и шиферных крыш, вводов труб и кабелей, защиты полиуретановых герметиков.

ОСОБЕННОСТИ:
- ремонтопригодная мастика.
- высокая и длительная химическая, гидролитическая, бензо-масло- и УФ-стойкость
- устойчивость к озону и кислотным дождям
- долговечность (более 25 лет), обеспеченная стойкостью всех компонентов герметика
- широкий температурный интервал работоспособности: от –60 до +1400С
- отверждение герметика происходит без усадки
- возможность нанесения не только на сухие, но и на увлажненные поверхности
- работу с материалами проводят круглый год, при температуре от -25 до +500С
- стойкость к большинству растворителей
- способность окрашиваться при необходимости
- способность надежно и длительно работать в водной и углеводородной средах, вусловиях вибрации и знакопеременных нагрузок
- высокая адгезия к бетону, металлам, алебастру, эпоксидным и пенополиуретановым герметикам, оцинкованной жести, кирпичу, камню и мрамору.
- относится к слабогорючим материалам. Группа горючести Г-1 (сертификат соответствия пожарной безопасности № РОСС RU.З1588.04ОЦН0.ОС02.00076, протокол испытаний № 001/К-06/18 от 06.07.2018)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Температурный интервал эксплуатации, 0С от –60 до +140
Плотность, г/см3 1,6
Расход герметика на 1 м2: при толщине 1 мм, кг 1,6
Водопоглощение, %, не более 0,5
Водонепроницаемость до давления, МПа, не менее 1,5
Температура липкости, 0С, не менее +70
Выносливость, количество циклов, не менее 30 000
Температура хрупкости, 0С -60
Условная прочность при разрыве в возрасте 28 сут., МПа, не менее 2,0
Относительное удлинение в момент разрыва при 200С, %, не менее 250
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,0

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Поверхность, на которую наносят герметик должна быть очищена от грязи, пыли, наледи, рыхлых слоев материала, жировых пятен, бетонного молочка.
Нанесение герметика проводят как на сухую, так и на влажную поверхность с предварительной ее протиркой ветошью или обдувом сжатым воздухом.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ:
Пасты смешивают непосредственно перед применением.
В ведро с компонентом А вносят отвердитель Б и перемешивают содержимое до однородной массы. Если отвердитель при хранении слежался и стал твердым, то его разминают до перемешивания. Остатки отвердителя удаляют.
Небольшое количество герметика (до 3кг) замешивают вручную в течение 5-7 минут с помощью деревянной дощечки или металлического инструмента.

При этом особое внимание уделяют прижиму мешалки к стенкам и дну емкости с целью полного распределения пластилиноподобного отвердителя в массе компонента А.
Большое количество герметика (5-20кг) замешивают тихоходной дрель-мешалкой 4-5 минут, прижимая винтовую насадку к стенкам и дну ведра и стараясь не нагнетать в материал пузырьки воздуха. Мощность мешалки должна быть не менее 1кВт.
С целью снижения вязкости мастики, особенно в зимнее время года, упаковки с материалами рекомендуется выдерживать в отапливаемом помещении не менее 1 суток или добавлять от 2 до 30% от массы материала растворитель Р 646 (растворитель лучше добавлять в компонент А, но можно и после замешивания компонентов А и Б).
Растворитель Р 646 применяют также для достижения рабочей вязкости мастики при использовании широких шпателей (40-60см), кистей, велюровых (нитяных) валиков и аппаратов распыления.

МНОГОСЛОЙНОЕ НАНЕСЕНИЕ И ВРЕМЯ ЖИЗНИ:
В случае необходимости (бетон и т.п. с мелкими раковинами и трещинами, «скатывание» материала с защищаемой поверхности, рыхлая или слегка запыленная поверхность) разбавленную мастику используют в качестве грунтовки, поверх которой через 2-8 часов наносят более вязкий материал. Разбавленный ТФ-1 желательно использовать и при нанесении герметика тонким слоем с помощью шпателя, кисти или валика для облегчения его разравнивания.
При нанесении герметика на вертикальные и потолочные поверхности толщиной слоя более 1мм используют двукратное нанесение материала (1+1=2мм).

Первый слой наносят черным материалом, что позволяет легко контролировать толщину покрытия и, что самое главное, избежать пропусков. Для второго слоя используют красный (кирпичный) состав, хорошо различимый на черном фоне первого слоя. Очередность слоев можно менять.
Время жизни (удобоукладываемость под шпатель) герметика от 1 часа до 1 часа 20 минут при плюс 200С и 1,5-2 часа при минус 100С.
Время удобоукладываемости материала, разбавленного растворителем Р 646 (10-30% от массы материала), увеличивается на 20-50%.

Если скорость схватывания и нарастания вязкости материала выше, чем необходимо для выполнения работ, то используют 70-50% отвердителя.
При использовании ускорителя отверждения при температурах поверхности и окружающей среды от -15 до -250С вначале готовят суспензию порошка ускорителя в растворителе Р 646, а затем смешивают ее с готовой смесью компонентов А и Б.

ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА:
Очистку производят сразу же после окончания работы. Не отвержденный герметик смывают горячей водой с мылом, содой или чистящим порошком, растворителями Р-4 или Р-4А отвержден-ный удаляется механическим путем.

РАСХОД МАТЕРИАЛА:
Расход материала, при толщине слоя 1мм- 1,6 кг на 1 м2.
Обращайтесь в " МАСТИ-К " для дополнительной информацией по типу материалов доступных в номенклатуре серии ТФ1 и ТФ2.

ФАСОВКА:
ТФ1-ХС поставляется в металлических ведрах компонент А по 25 кг. и пластиковых ведрах компонент Б по 2,5 кг.