Эмаль полиуретановая Ammerheim Полиуретан

Область применения

Защита от коррозии металлических конструкций, стальных изделий и сооружений в атмосфере, в том числе с высокой коррозийной активностью. Покрытие устойчиво к воде, проливам нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей. Эмаль применяется во всех климатических зонах, а так же для подземных сооружений.

Полиуретановая эмаль Аммерхайм Полиуретан устойчива к длительному воздействию нефтепродуктов, масел, бензина, растворам кислот, щелочей, солей, УФ-излучения, а так же характеризуется высокой износостойкостью и механической прочностью в широком интервале температур.

	в условиях умеренного и холодного климата более 15 лет
	в условиях тропического и морского климата 8-10 лет

Применение эмали

Полиуретановая эмаль Аммерхайм Полиуретан соответствует требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов.

Полиуретановая эмаль Аммерхайм Полиуретан по степени токсичности относится к IV классу опасности — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабилен, совместим с другими веществами. Не представляет опасности для органов дыхания. Сформированное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Эмаль рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненной грунтовкой Аммерхайм Цинк (ТУ 2312-002-37856227-2014), грунт-эмалью Аммерхайм Металл (ТУ 2312-003-37856227-2014), а также с другими грунтовками на полиуретановой, эпоксидной, эпоксиэфирной и кремнийорганической основах.

Производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению, правил транспортировки, хранения, нанесения и условий эксплуатации, срок службы покрытия, полученного на основе полиуретановой эмали Аммерхайм Полиуретан, будет составлять не менее 15 лет.

Промышленное применение

Применяется для металлоконструкций и сооружений где необходимы повышенные требования к атмосферостойкости, износостойкости, водостойкости, стойкости к солевым туманам.

	Конструкционная сталь металлоконструкций (ангары, гаражи, элеваторы и др. сооружения)
	Подкрановые балки
	Нижняя часть мостов
	Кованные изделия
	Трубопроводы тепловых систем отопления, паропроводы и газопроводовы, системы кондиционирования воздуха, рефрижираторы
	Гидранты, водонагреватели и бойлеры
	Теплообменники, паровые котлы
	Оборудование в котельных
	Нефтепроводы подземные и наземные
	Внешние поверхности резервуаров, емкостей, цистерн и баков для хранения химреактивов, нефтепродуктов и т. д.
	Внутренние части корпуса средств военного и специального назначения
	Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей
	Фасады зданий и сооружений и т. п., эксплуатирующихся в зоне умеренного и холодного климата в условиях Речное применение   Палубы, надводная часть корпуса, надстройки судов, барж и лодок Внутренние поверхности грузовых трюмов и резервуаров Трюмы и балластные танки Машинные отделения кораблей     Ядерное применение   На атомных электростанциях, включая защитную оболочку реактора, на участках, подвергающихся воздействию радиации и деконтаинации, а также на средствах по обработке отходов.     Подготовка металлических поверхностей   При окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется предварительное грунтование цинконаполненным грунтом Аммерхайм Цинк, а также подготовка металла не хуже Sa2,5 по МС ISO 8501.   Металлические конструкции должны быть сухими и чистыми (без пыли, грязи, следов жиров, масел и ржавчины). В случае необходимости поверхность обезжирить растворителем Р-4, 646. Обезжиривание поверхности производится с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и участки, зажиренные индустриальными маслами. После очистки поверхность обеспыливается.   Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.   Внимание! Наличие загрязнений на поверхности металлоконструкций могут стать причиной растрескивания и частичного отслоения покрытия.     Подготовка материала к нанесению   Перед использованием эмаль должна быть тщательно размешана до однородного состояния.   При необходимости эмаль Аммерхайм Полиуретан можно разбавить растворителем ксилол, Р-4, 646 до рабочей вязкости, в зависимости от способа нанесения и температуры окружающей среды (до 15 % растворителя).     Нанесение   Технологический процесс окраски заключается в нанесении на поверхность 1-3 слоев полиуретановой эмали Аммерхайм Полиуретан.   Эмаль рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненной грунтовкой Аммерхайм Цинк (ТУ 2312-002-37856227-2014), грунт-эмалью Аммерхайм Металл (ТУ 2312-003-37856227-2014), а также с другими грунтовками на полиуретановой, эпоксидной, эпоксиэфирной и кремнийорганической основах.   Перед нанесением при отрицательных температурах краску необходимо выдержать в теплом помещении не менее 6 часов при t° от +10°С до +30°С.   При окраски воздушным методом выставить давление на пистолете не более 3-4 атм. Перед окраской необходимо удалить из воздуха излишнюю влагу с помощью влагоотделителя.   Толщина мокрого слоя материала при нанесении методом воздушного нанесения должна составлять не менее 30-40 мкм, при нанесении кистью, валиком — не менее 60-80 мкм. При этом обеспечивается суммарная толщина сухого трехслойного покрытия, нанесенного методом безвоздушного напыления — 90-150 мкм.   При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой эмали Аммерхайм Полиуретан наносить после высыхания предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости)   Время выдержки эмали Аммерхайм Полиуретан до нанесения финишных слоев других эмалей — не менее 24 часов.   Полная полимеризация наступает через 5 суток.   Расход эмали на 1 слой при нанесении воздушным распылением равен 90-150 г на кв. метр. При нанесении кистью, валиком расход составляет 120-200 г на кв. метр. Характеристики   Компоненты однокомпонентная Массовая доля нелетучих веществ 72-78% Условная вязкость при t° (+20±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм не менее 160 с Время высыхания до степени 3 при t° (+20±2)°С не более 12 ч Степень перетира не более 35 мкм Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм не более 30% Укрывистость высушенной пленки не более 120 г/м2 Адгезия покрытия не более 1 балла Прочность пленки при ударе не менее 70 см Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ 48 ч Плотность 1,2-1,3 г/см3 Стойкость к статическому воздействию воды при t° (+20±2)°С не менее 72 ч Стойкость к статическому воз-действию 0,5% раствора моющего средства при t° (+40±2)°С не менее 24 ч Температура поверхности нанесения материала от -20°С до +80°С Температура эксплуатации материала от -60°С до +180°С Расход 120-200 г на кв. м в 1 слой при нанесении кистью, валиком. 90-150 г на кв. м в 1 слой при нанесении воздушным распылением. Рабочие инструменты кисть, валик, распылитель Полная полимеризация покрытия 5 суток Рекомендуемая толщина мокрого слоя при кистевом способе нанесения — не менее 60-80 мкм, при воздушном — не менее 30-40 мкм Рекомендуемая толщина сухого трехслойного покрытия 90-150 мкм Срок и условия хранения 24 месяца при t° от -30°С до +35°С в невскрытой заводской упаковке